Kui tegemist on soolapihustustestiga, peab see olema seotudsoolapihustuse katsekamber.
Soolapihustuskatse tehakse soolapihustuskatsekambris. Tavaliselt kasutatakse seda metalli korrosioonikindluse või metallpinna korrosioonikindluse testimiseks pärast galvaniseerimist. See võib Korrosioonikatseid saab teha söövitavate soolalahuste pihustamisel ja katseid saab teha ka söövitavate gaasidega. Vastavalt konkreetsele kasutuskeskkonnale saab kasutada erinevaid korrosioonimeetodeid.
Soolapihustustesti tegemisel on põhimõtteliselt olemas testistandardite ja testi hinnangute kogum. Soolapihustustesti korrosioonistaatus määratakse peamiselt nelja meetodi abil: reitingu määramise meetod, kaalu määramise meetod, korrosioonitoote välimuse määramise meetod ja korrosiooniandmete statistilise analüüsi meetod.
Korrosiooniandmete statistilise analüüsi meetod pakub meetodeid korrosioonikatsetuste kavandamiseks, korrosiooniandmete analüüsimiseks ja korrosiooniandmete usaldustaseme määramiseks. Seda kasutatakse peamiselt korrosiooniolukordade analüüsimiseks ja loendamiseks, mitte konkreetse toote kvaliteedi määramiseks.
Soolapihustustesti standardid on jagatud kümneks tasemeks, mis põhinevad ettevõtte testistandarditel ja on kooskõlas tegelike tingimustega.
Tase 10: defektne ala puudub, välimus reiting A, proovi pinna välimus ei muutunud;
Tase 9: defektiala ei ületa 0,1%, välimuse reiting on B ja proovi pinnal on kerge kuni mõõdukas värvimuutus;
Tase 8: defektiala moodustab 0,1% kuni 0,25%, välimuse reiting on C, proovi pind on tugevalt värvunud või väga kergelt korrosiooniga;
Tase 7: defektiala moodustab 0,25% kuni 0,5%, välimus on D, proovi pind on tugevalt määrdunud ja ilmuvad väga kerged korrosiooniproduktid;
Tase 6: defektiala moodustab 0,5% kuni 1.0%, välimuse reiting on E, proovi pind on tõsiselt kadunud või on õhuke korrosioonitoodete kiht või punktkorrosioon proovi osapinnal;
Tase 5: defektiala moodustab 1.0% kuni 2,5%, välimus on F, proovi pinnal on korrosiooniprodukte või punktkorrosiooni ning üks neist on jaotunud kogu proovile. pind;
Tase 4: defektiala moodustab 2,5–5%, välimuse reiting on G ja proovi pinnal on paks korrosioonitoodete kiht või punktkorrosioon;
Tase 3: defektiala moodustab 5% kuni 10%, välimuse reiting on H, proovi pinnal on väga paks korrosiooniprodukti kiht või punktkorrosioon ja sügav punktkorrosioon;
Tase 2: defektiala moodustab 10–25%, välimuse reiting on I ja proovil on mitteväärismetalli korrosioon;
Tase 1: defektiala moodustab 25–50%, mis on tõsine korrosiooninähtus.
BOTO GROUP on enam kui 20-aastase kogemusega keskkonnakatsekambrite tootja.
Keskendudes erinevate keskkonnakatseseadmete tootmisele, sisaldab tooteseeria: temperatuuri katsekambrit, vananemiskatsekambrit, soolapihustuskatsekambrit, mehaanilist testimismasinat jne.
Tere tulemast uurima!
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com