Soolapihustustesti kambermängib olulist rolli toote kvaliteedi kontrollis. See on seade, mida kasutatakse metallide ja kattematerjalide korrosioonitõhususe simuleerimiseks merekeskkonnas ning millega saab hinnata toodete korrosioonikindlust karmides keskkonnatingimustes ja vastavaid kaitsemeetmeid.
1. Miks me peame mõõtma soolapihustustesti?
Veendumaks, kas toote metallosad atmosfääri või muu keskkonnaga kokkupuutel korrodeeruvad, võib toote panna kasutuskeskkonda piisavalt pikaks ajaks, näiteks toote elutsükli jooksul. See on aeganõudev ja töömahukas ning praktikas kasutatakse seda harva.
Selleks on vaja mugavat meetodit toodete korrosioonikindluse hindamiseks.
Soolapihustuskatse on kiirendatud korrosioonikindluse hindamise meetod tehisatmosfääris. See pihustab teatud kontsentratsiooniga soolase vee ja pihustab selle seejärel suletud termostaadikasti ning jälgib testitava proovi muutusi pärast teatud aja kasti asetamist. See peegeldab testitava proovi korrosioonikindlust. See on kiirendatud testimismeetod, mis tähendab, et see võtab vähe aega. See ei võta mitu aastat, vaid ainult paar päeva või isegi tunde.
Kuigi soolapihustustest on tõhus testimismeetod, ei saa paljude korrosiooni mõjutavate tegurite tõttu kasutada üht soolapihustuskindlust, et näidata vastupidavust muudele vahenditele. Seetõttu ei saa soolapihustustesti tulemusi kasutada katsematerjali korrosioonikindlusena kõigis keskkondades. Otsene juhend korrosioonikindluse kohta. Samal ajal ei saa materjalide toimivust katsetes kasutada otsese korrosioonikindluse juhisena.
Sellele vaatamata saab soolapihustamise katsemeetodit siiski kasutada katsetatavate materjalide kontrollimise meetodina.
2. Millised tooted nõuavad soolapihustuse testimist?
Metallid ja nende sulamid
metallist kate
orgaaniline kate
anodeeritud kile
3. Kattekiht
1) Katte tüüp
Orgaanilised pinnakatted, nagu värv, lakk, pulbervärv (pulber), roostevastane õli jne.
Metallkatted, nt galvaniseerimine, keemiline katmine, ioonide katmine, pihustamine, kuumsulatusplaatimine, keemiline aurustamine-sadestamine jne. Tavaliselt kasutatavad galvaniseerimiskihid hõlmavad tsinkimist, vasetamist, nikeldamist, kroomimist, tinakatmist, messingiga katmist, plii -tinasulamiga katmine jne.
2) Kattekihi roll
Esteetika Näiteks: särav kroomimine
Kaitske mitteväärismetalli korrosiooni eest
4. Soolapihustuskatse katsemeetodite klassifikatsioon
Neutraalse soola pihustustest (NSS)
Äädikhappe soola pihustustest (AASS)
Vase kiirendatud äädikhappe soola pihustustest (CASS)
Tavaliselt kasutatavad standarditüübid: ISO 9227:2006 Euroopa (kaasa arvatud Ühendkuningriik)
ASTM B117-03 Ameerika Ühendriigid
DIN 50021:1988 Saksamaa
(1) Neutraalse soola pihustuskatse NSS (neutraalne soolapihustus)
Testi standardvalik
ISO 9227:2006 Euroopa (sh Ühendkuningriik)
ASTM B117-03 Ameerika Ühendriigid
DIN 50021:1988 Saksamaa
Mitme testistandardi tingimused on samad, vt järgmist sisu
Testimistingimused
Naatriumkloriidi lahuse kontsentratsioon 50g/L± 5g/L
PH väärtus on 6,5-7,2
Temperatuur katsekambri sees on 35 ±2 kraadi
(USA 35＋1,1/-1,7 kraadi)
Pihustatud soola settimiskiirus on 1,5±0,5 ml 80 cm² kohta tunnis
Proovi ettevalmistamine
Proovi tüüp, kogus, kuju ja suurus määratakse kindlaks vastavalt tootestandarditele. Kui standardit ei ole, peavad asjaomased pooled selle üle läbi rääkima.
Proovi tuleb enne testimist sobivate meetoditega puhastada, kuid proovile tahtlikult kaetud orgaanilist kaitsekilet ei tohi maha pesta.
Lõigatud proovide puhul tuleb lõigatud ala kaitsta värvi, parafiinvaha või teibiga.
Näidiste paigutus
Proov asetatakse soolapihusti kasti katsepinnaga ülespoole ja soolapihusel lastakse katsepinnale vabalt settida. Katsepinda ei saa soolapihustiga otse pihustada.
Proovi katsetatav pind peab olema vertikaalsuunaga 20 kraadise nurga all.
Proovikehad võib asetada kambris erinevatele tasanditele, kuid need ei tohi kokku puutuda üksteise ega kastiga ning proovil olevad tilgad ei tohi langeda teistele proovidele.
Proovihoidik on valmistatud klaasist, plastikust ja muudest materjalidest. Proovi riputamise materjal ei tohi olla metall, vaid see peaks olema valmistatud isoleermaterjalidest, näiteks kiust.
Testi aeg
Katseaeg määratakse vastavalt erinevatele toote spetsifikatsioonidele. Üldiselt on see 2/4/6/8/24 tundi. Kui see on pikem kui 24 tundi, on see 24 tunni täisarv.
Näiteks:
Testijärgne proovide käsitlemine
Pärast testimist võtke proov välja ja kuivatage seda loomulikul viisil siseruumides 0,5 kuni 1 tund, seejärel loputage seda õrnalt puhta jooksva veega, mille temperatuur ei ületa 40 kraadi Celsiuse järgi, et eemaldada järelejäänud soolapihustuslahus, ja seejärel kuivatage kohe fööniga.
5. Näidishinnang
Hindamiskriteeriumide valik
Mõne pärissõna seletus
Anoodne kate: viitab kattekihile, mille kattekiht on aluspinna suhtes anoodne. See tähendab, et kattekiht on aktiivsem kui mitteväärismetall. Kui toimub elektrokeemiline reaktsioon, korrodeerub kõigepealt kattekiht. Näiteks terasel galvaniseerimine jne.
Katoodkate: viitab kattekihile, mille kattekiht on aluspinna suhtes katoodne. See tähendab, et kattekiht ei ole nii aktiivne kui mitteväärismetall. Kui toimub elektrokeemiline reaktsioon, korrodeerub kõigepealt mitteväärismetall. Näiteks terasel tinatamine jne.
ASTM D610-01
Hindamistulemus koosneb üldjuhul numbrist ja tähest, näiteks 6-S, 4-P. Esimene number tähistab korrosioonipiirkonda ja järgmised tähed korrosiooni vormi. Konkreetne selgitus on järgmine:
Korrosioonivormid on järgmised;
S Koht roostetamine Mitmed suured korrosioonitükid
G Üldine roostetamine Korrosioonid on suured ja väikesed.
P Täpne roostetamine Väike punktkorrosioon
H Hübriidroostetamine Mitmed segakorrosiooni vormid
Diagramm on järgmine:
ISO 4628-3:2003
Hindamise tulemuseks on Ri, millele järgneb araabia number, näiteks Ri6, Ri4. Arv näitab korrosioonipiirkonda
Vastav seos arvude ja korrosiooniala vahel on järgmine:
Hindamisnumber Korrosiooniala
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Hindamistulemused koosnevad üldjuhul kaitsetaseme numbrist (Rp) ja välimuse reitingu numbrist (RA). Kui nõutakse ainult kaitseastet. Välimuse reitingud võib ära jätta.
Kaitseklass (Rp) näitab katte võimet kaitsta mitteväärismetalli korrosiooni eest. Tavaliselt tähistatakse seda araabia numbriga 0 kuni 10. See arv tähistab mitteväärismetalli pindala, kus toimub korrosioon.
Välimuse reitingu number (RA) näitab kattekihi kahjustuse astet. Tavaliselt koosneb see araabia numbrist 0 kuni 10 pluss väike- ja suurtäht. Näiteks 6 m A, 4 s C. Ülaltoodud hinnangutes tähistavad araabia numbrid vastavat leviala kahjupiirkonda. Väikesed tähed tähistavad subjektiivset hinnangut kattekahjustuse astmele ja suured tähed tähistavad kattekahjustuse tüüpi.
(Rp, Ra selgitas
R=Hinnang
p=kaitse
välimus =)
Vastav seos numbrite ja korrosiooniala vahel on näidatud allpool:
Kattekahjustuse ulatuse subjektiivne hinnang
vs=väga kerge
s=kerge
m=Mõõdukas
x=raske
Kattekahjustuste tüüpide klassifikatsioon
V: Kattekihi kahjustusest põhjustatud laigud ja/või värvimuutused
B: Katte korrosioonist põhjustatud tumenemine, mis on raskesti nähtav või isegi nähtamatu.
C: Anoodkatte korrosiooniproduktid
D. Katoodkatte korrosiooniproduktid
E. Pinna punktkorrosioon
F: purustada, koorida, koorida
G mull
H Pragu
Ma mõran
J. Kana- või tähekujulised defektid
Hindamisnäide 1
Kerge rooste ulatub üle 1% pinnast ja on alla 2,5% pinnast
Rp=5
Pinna minimaalne täppide tekkimine, mis põhjustab kogu pinna kerget tumenemist
Ra=0 s B vs E.
Hindamisnäide 2
Mitteväärismetallide korrosioon esineb 0,3% proovi pindalast
Rp {= 7
Anoodkatte korrosiooniproduktid katavad {{0}},15% kogupindalast ning ülemise elektrosadestamise kihi kerge mullitav ala ületab 0,75% kogupinnast.
Ra=8 vs C, 6mG
Hindamislegend:
BOTO GROUP on keskkonnakatsekambrite tootmine enam kui 20 aastat.
Kui teil on keskkonnakatse kambri kohta küsimusi, võtke meiega kindlasti ühendust!
Kontaktisik:
Härra Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
