Mis puutub soolapihustuse testimisse, siis tuleb see läbi viia asoolapihustuse katsekamber.
Thesoolapihustuse katsekamberhindab materjalide ja nende kaitsekihtide soolapihustuskorrosioonivõimet ning võrdleb sarnaste kaitsekihtide protsessikvaliteeti.
Soolapihustustesti kambersaab hinnata ka teatud toodete võimet taluda soolapihustuskorrosiooni. Seda toodet kasutatakse osades, elektroonikas, komponentide soolapihustuskorrosioonikatses, metallmaterjalide kaitsekihtides ja tööstustoodetes;
1. Millised tooted nõuavad soolapihustustesti?
Metallid ja nende sulamid
metallist kate
orgaaniline kate
anodeeritud kile
2. Kattekiht
1) Kattekihi tüüp
Orgaanilised katted, nagu värv, lakk, pulbervärvimine, roostevastane õli jne.
Metallkatted, nt galvaniseerimine, keemiline katmine, ioonkattega katmine, pihustamine, kuumsulatamine, keemiline aurustamine-sadestamine jne. Tavaliselt kasutatavad galvaniseerimiskihid hõlmavad tsinkimist, vasetamist, nikeldamist, kroomimist, tinatamist, messingiga katmist, plii -tinasulamiga katmine jne.
2) Kattekihi funktsioon
Esteetika Näiteks: särav kroomimine
Kaitske mitteväärismetalli korrosiooni eest
3. Soolapihustuskatse katsemeetodite klassifikatsioon
Neutraalse soola pihustustest (NSS)
Äädikhappe soola pihustuskatse (AASS)
Vase kiirendatud äädikhappe soola pihustustest (CASS)
Tavaliselt kasutatavad standarditüübid: ISO 9227:2006 Euroopa (kaasa arvatud Ühendkuningriik)
ASTM B117-03 Ameerika Ühendriigid
DIN 50021:1988 Saksamaa
(1) Neutraalse soola pihustuskatse NSS (neutraalne soolapihustus)
Testi standardvalik
ISO 9227:2006 Euroopa (sh Ühendkuningriik)
ASTM B117-03 Ameerika Ühendriigid
DIN 50021:1988 Saksamaa
Mitme testistandardi tingimused on samad, vt järgmist sisu
Testimistingimused
Naatriumkloriidi lahuse kontsentratsioon 50g/L± 5g/L
PH väärtus on 6,5-7,2
Temperatuur katsekambri sees on 35 ±2 kraadi
(USA 35＋1,1/-1,7 kraadi)
Pihustatud soola settimiskiirus on 1,5±0,5 ml 80 cm² kohta tunnis
Proovi ettevalmistamine
Proovi tüüp, kogus, kuju ja suurus määratakse kindlaks vastavalt tootestandarditele. Kui standardit ei ole, peavad asjaomased pooled selle üle läbi rääkima.
Proovi tuleb enne testimist sobivate meetoditega puhastada, kuid proovile tahtlikult kaetud orgaanilist kaitsekilet ei tohi maha pesta.
Lõigatud proovide puhul tuleb lõigatud ala kaitsta värvi, parafiinvaha või teibiga.
Näidiste paigutus
Proov asetatakse soolapihusti kasti katsepinnaga ülespoole ja soolapihusel lastakse katsepinnale vabalt settida. Katsepinda ei saa soolapihustiga otse pihustada.
Proovi katsetatav pind peab olema vertikaalsuunaga 20 kraadise nurga all.
Proovikehad võib kastis asetada erinevatele tasanditele, kuid need ei tohi üksteise ega kastiga kokku puutuda ning proovil olevad tilgad ei tohi langeda teistele proovidele.
Proovihoidik on valmistatud klaasist, plastikust ja muudest materjalidest. Proovi riputamise materjal ei tohi olla metall, vaid see peaks olema valmistatud isoleermaterjalidest, näiteks kiust.
Testi aeg
Katseaeg määratakse vastavalt erinevatele toote spetsifikatsioonidele. Üldiselt on see 2/4/6/8/24 tundi. Kui see on pikem kui 24 tundi, on see 24 tunni täisarv.
Testijärgne proovide käsitlemine
Pärast testimist võtke proov välja ja kuivatage seda loomulikul viisil siseruumides 0,5 kuni 1 tund, seejärel loputage seda õrnalt puhta jooksva veega, mille temperatuur ei ületa 40 kraadi Celsiuse järgi, et eemaldada järelejäänud soolapihustuslahus, ja seejärel kuivatage kohe fööniga.