Tooraine defektid hõlmavad peamiselt pinnapragusid, pinna voltimist, pinna dekarburiseerimist, pinna jämedaid kristallrõngaid, jääkkahanemisõõnsusi ja inklusioonidefekte jne.
Tooraine pinnal on praod. Kui pragusid ei eemaldata pärast kinnitusvahendi töötlemist või pragu laieneb vormimise käigus, tekitab see kinnitusvahendi pinnale pragusid;
Varras pikisuunalised praod
Kinnitusmaterjali toormaterjali varras põhjustab terasetehastes vale valtsimisprotsessi tõttu varda pinnal piki valtsimissuunda ulatuvaid pikipragusid. Seda tüüpi praod on üldiselt lineaarsed ja pragude suund on põhimõtteliselt kooskõlas valtsimise peamise deformatsioonisuunaga. Tooraine pikisuunaliste pragude tekkimisel on palju põhjuseid. Näiteks valtsitooriku pinnal on kriimudefektid. Pingekontsentratsiooni tõttu tekivad jahtumisel kriimustuste äärde praod. Teine näide on see, et toormaterjali sisemised defektid deformeeruvad valtsimis- või voolusuunas ja paljastuvad varda pinnal ning pragunevad pinge mõjul.
Varraste põikipraod
Kinnitused on valmistatud tooraine varrastest. Terasevabrikute ebaõige lõikamisprotsessi või ekstrusiooniprotsessi parameetrite ebaõigete parameetrite tõttu tekivad lõikepunktis vardapea pinnale põikipraod. Põikpraod pinnal on kahjulikumad kui pikisuunalised praod. suur.
sisemised praod
Tavaline defekt on ka tooraine sisemised praod. Tavaliselt on praod käänulised, otsast kitsenevad ja osaliselt kaheharulised. Kui pragu mõlemal küljel toimub dekarburisatsioon ja praos on oksiidikiht, tähendab see, et pragu oli olemas juba enne kuumtöötlust.
Enamasti on sisemised praod seotud materjali sisemiste defektidega, nagu lõtvus, lisandid jne. Eriti varraste väljapressimise protsessis, kuna keskjoone deformatsioon on teoreetiliselt null, on algsed materjali sisemised defektid tingitud välispinna väljapressimiseks. Pinge on palju suurem kui südamikus, mille tulemuseks on koordineerimata deformatsioon ja edasine pragunemine.
Tooraine pinna voltimine
Kinnitusdetailid on valmistatud sulamist varrastest. Terasetehastes toimuvate ebaõigete tootmisprotsesside tõttu tekivad varraste pinnale volte või isegi pragusid. Kinnituste puhul on voltimise peamine põhjus see, et metallist tooriku valtsimise käigus ei ole rullil olev soon täpselt mõõtu saanud või on kaasatud soone kulunud pinnale tekkivad pursked, mis moodustavad materjaliga teatud erinevuse. pinnale. Voldimise nurk.
Tooraine pindmine dekarburiseerimine
Tooraine pinna dekarburiseerimine on peamiselt põhjustatud toormaterjali ebaõigest lõõmutusest terasetehases tõmbeprotsessi ajal. Tooraine pinnal olev dekarburiseerimiskiht jaotub kinnitusmaterjali pinnale ja mõlemas otsas töödeldud otspindadel dekarburiseerimist ei toimu. Kasutamise ajal ei põhjusta dekarburiseerimine mitte ainult kinnitusdetaili üldise tugevuse vähenemist, eriti kuna pinnal olev dekarburiseerimiskiht on madala tugevusega, vaid dekarburiseerimiskihis on lihtne tekitada pinnapragusid, mis põhjustavad kinnitusdetaili varajast purunemist. Eelkõige keermete puhul põhjustab pinna dekarburiseerimine keerme tugevuse märkimisväärset vähenemist ning tõenäoline on selliste rikete ilmnemine nagu hammaste väljalangemine ja komistamine.
Tooraine pinnal jäme kristallrõngas
Toormaterjali pinnal olevad jämedateralised rõngad on defektid, mis sageli esinevad alumiiniumi- ja magneesiumisulamist ekstrudeeritud vardadel. Need esinevad ka terases ja muudes materjalides. Jämedateralise rõnga paksus näitab ekstrusiooni ajal järkjärgulist suurenemist esialgsest otsast kuni viimase otsani. Kui määrimistingimused ekstrusiooni ajal on head, saab jämedateraliste rõngaste olemasolu pärast kuumtöötlemist vähendada või vältida. Kui toormaterjali pinnal olev jämedateraline rõngas põhjustab kinnitusvahendi pinnale jämedateralise rõnga, väheneb kinnitusvahendi jõudlus oluliselt. Eriti jämedateralise rõnga ja peeneteralise rõnga liideses põhjustab tugevuse erinevus koordineerimata deformatsiooni ja pragusid. .
Kui tooraine pinnal on jämedad terakesed, siis külmpressimise või vormimise käigus muutub kinnitusvahendi pinnakaredus halvemaks. Rasketel juhtudel näeb see välja nagu apelsinikoor, mis on väga oluline vähetugevate materjalide, näiteks alumiiniumisulami või magneesiumisulami kinnitamisel. Kõige ilmsem on see, et apelsinikoor on sisuliselt mikropragude võrgustik piki tera piiri pinnal. Kasutamise käigus mikropraod laienevad ja muutuvad makropragudeks. Jämedate terarõngaste moodustumise peamine põhjus on tooraine vale külmtõmbedeformatsioon. Näiteks kõrge temperatuuriga sulamist külmtõmmatud vardade puhul on viimane külmtõmmatud deformatsioon enne valmistoodet valesti kontrollitud, mistõttu materjali pinnakihi deformatsioon langeb kriitilise deformatsioonitsooni sisse. Pärast tahke lahusega kuumtöötlust kasvavad terad kriitilises deformatsioonitsoonis, moodustades jämedaid terasid. kristallist sõrmus.
Tooraine jääk-kahanemine
Tooraine jääkkahanemine on tingitud peamiselt sellest, et terasetehas ei eemalda puhtalt teraskangi korki, mis jääb avamisel ja valtsimisel tooraine sisse. Tihedate jääkahanemisõõnsustega piirkondades ilmnevad tavaliselt sellised defektid nagu kandmised, poorsus ja eraldumine. Pärast kokkutõmbumisõõnsustega toorainetes olevate kinnitusdetailide deformatsiooni või töötlemist tekivad kinnitusdetaili südamikusse algusest lõpuni augud ja ebakorrapärased sisemised praod. Pragude laienemine võib kergesti põhjustada kinnitusdetaili TB3 titaanisulam rikke. Kruvid purunesid montaaži käigus mitu korda. Analüüs näitas, et kruvi purunemine oli tingitud asjaolust, et toormaterjalis olevaid jääkahanemisavasid ei eemaldatud täielikult ega keevitatud sepistamise käigus. Mitmekordse sepistamise deformatsiooni tõttu purunes kruvi defektses kohas piki algset tera piiri;
Tooraine kaasamise defektid
Tooraines sisalduvad lisandid pärinevad peamiselt sulatusprotsessis kasutatavatest toorainetest, sulatusprotsessi käigus tekkivast atmosfäärist, ahju seintest või tiigli materjalidest, sulami valuplokkidest või põhisulamitest ning osade valamise protsessist jne. on vormimisprotsessi ajal agregeeritud ja jaotatud või jaotatud ahelas piki deformatsioonisuunda, on töötlemise ja kasutamise ajal lihtne põhjustada kinnitusdetaili mõranemist piki kandeid.
Soolapihustustesti kamberaitab teil tuvastada kinnitusdetailide toote defekte, et neid parandada!
↑
Lisateabe saamiseks klõpsake!
BOTO on enam kui 20 aastat keskendunud keskkonnatestide seadmete tootmisele, millel on usaldusväärne kvaliteet, soodne hind ja kiire tarne!
Tere tulemast küsima!