UV-kiirguse mõju toodetele ja UV-kiirguse vananemistestide tähtsus

UV, elektromagnetilise spektri violetsest spektrist väljapoole jääv nähtamatu valgus, kujutab märkimisväärset ohtu toote toimimisele ja selle hävitavat mõju tuleb võtta väga tõsiselt. Materjali omadusi mõjutavate välistegurite hulgas on UV-kiirgus üks peamisi materjali lagunemise põhjuseid. BOTO GROUP, professionaalne keskkonnatestide seadmete tootja, pakub täielikku valikutUV-vananemise testimismasinaidata ettevõtetel hinnata materjalide vastupidavust ja jõudluse arengut UV-kiirguse all, tagades seeläbi toote töökindluse reaalses{0}}keskkonnas.

Töötlemise, ladustamise või tegeliku kasutamise ajal mõjutavad materjale või tooteid erinevate välistegurite, nagu soojus, valgus, hapnik, mehaaniline stress, osoon, kahjulikud metalliioonid ja kiirgus, koosmõju, mis põhjustab muutusi nende füüsikalises või keemilises struktuuris ning nende esialgsete omaduste ja kasutatavuse järkjärgulist kadumist.

UV-kiirguse põhjustatud kahjustuste vormid on mitmekesised, mis väljenduvad pleekimise, läike kadumise, kriidumise, pragunemise, lõhenemise, läbipaistvuse vähenemise, villide tekke, rabeduse, tugevuse vähenemise ja oksüdatsioonina. Need kahjustused mitte ainult ei kahjusta toote välimust, vaid nõrgendavad ka selle funktsionaalset jõudlust ja lühendavad selle tegelikku eluiga.

UV-kiirguse vananemisest mõjutatud tootesektorid on väga laiad, sealhulgas kummi, plasti ja nende tooted, pinnakatted, värvid, liimid, metallid, elektroonikakomponendid, galvaniseeritud tooted ja paljud muud tööstusharud. Näiteks elektroonikatoodete plastkorpused ja -ekraanid vananevad ja lagunevad pikaajalisel UV-kiirgusel{1}}; galvaniseeritud kihid võivad UV-kiirguse mõjul ka maha kooruda või muuta värvi, mõjutades seega toote välimust ja kaitsefunktsiooni.

Päikesevalgusest tulenev UV-kiirgus on peamine tegur, mis põhjustab toodete fotodegradatsiooni ja fotovananemist. Seda seetõttu, et UV-kiirgusel on lühike lainepikkus, kõrge energia ja tugev läbitungiv jõud. UV mängib päikesespektris üliolulist rolli ja selle kahjustav mõju materjalidele on eriti väljendunud. UV-vananemise testimine on meetod, millega simuleeritakse välistingimustes oleva UV-kiirguse mõju toodetele kontrollitud laborikeskkonnas. Kiirendatud UV-vananemise testimismasina abil saavad teadlased saada korratavaid ja usaldusväärseid materjali vananemisandmeid nädalate või kuude jooksul. See testmasin suudab lühikese lainepikkusega UV-kiirguse ja kondensatsiooni tsirkulatsioonisüsteemi kombinatsiooni abil suurel määral kopeerida materjalidele looduslike tegurite, nagu päikesevalgus, kaste ja vihm, põhjustatud kahjumehhanisme. BOTO, kes kasutab oma täiustatud tootedisaini ja professionaalset tehnilist meeskonda, suudab pakkuda klientidele suure jõudlusega-UV-vananemise testimismasinat, aidates neil turul konkurentsieelist säilitada.

UV-vananemistesti kasutatakse peamiselt selleks, et simuleerida toodetele päikesevalgusest tuleneva UV-kiirguse jõudlust halvendavat mõju ning see võib reprodutseerida ka vihma ja kaste põhjustatud niiskuse erosiooni. Katse ajal asetatakse proovid kontrollitud UV-kiirguse ja niiskuse vahelduva tsirkulatsiooniga keskkonda ning vananemisprotsessi kiirendatakse kuumutamisega. UV-luminofoorlampe kasutatakse laialdaselt päikesespektri ultraviolettkiirguse osa simuleerimiseks, samas kui kondensatsiooni- või pihustussüsteeme kasutatakse niiskuse mõju simuleerimiseks looduses olevatele materjalidele.

(Võttes näiteks TPU kile ilmastikukindluse testimise)

1. Testi definitsioon
See test koosneb kahest järjestikusest etapist:
Esimene etapp on ultraviolettvalgusega kokkupuute katsetamine;

Teine etapp on kahekordne 85 keskkonnakindluse test.

BOTO suudab iseseisvalt valmistada kõik testimiseks vajalikud seadmed. Pärast mõlema katseetapi läbimist tuleb mõõta materjali mehaanilisi ja optilisi omadusi.

2. Esimene etapp
Vastavalt standardile ASTM G154/G155 kiiritatakse proovi ultraviolettvalgusega, kasutades spetsiaalset säritusseadet (QUV-313nm) 2000 tundi (läbi UV-vanandamise testimismasina). Pärast kiiritamist katse peatatakse ning mõõdetakse materjali mehaanilisi ja optilisi omadusi. Konkreetsed parameetrid on näidatud allolevas tabelis.

3. Teine etapp
Ultraviolettkiirgusega kokkupuute lõpetanud proov asetatakse seadmessepüsiva temperatuuri ja niiskuse kamberja testiti pidevalt 240 tundi topelt 85 tingimustes (85 kraadi / 85% RH). Pärast kuivatamist hinnatakse mehaanilisi ja optilisi omadusi uuesti{5}}.

4. Kasutatud tööriistad

(1) Tõmbekatse (Tõmbetugevuse testimise masin): Lõika 2 cm × 2 cm proovid enne ja pärast testi. Kinnitage mõlemad otsad ja venitage neid 200% võrra piki X- ja Y-telge. Hoidke 30 sekundit ja seejärel vabastage. Jälgige TPU kile pinda. Kui ilmnevad praod, värvimuutus (valgendamine) või purunemine, hinnatakse seda kui "ebaõnnestunud"; kui kõrvalekaldeid pole, on see "läbi".

(2) Üheksa{1}}taseme värvikaardi visuaalne kontroll: kasutatakse TPU-kile värvimuutuse hindamiseks enne ja pärast ilmastikukindluse testi. Kui kollasusaste on pärast kahe keskkonnatesti läbimist 4,5 ja 5 vahel, hinnatakse see "sobivaks"; kui see on 4–4,5, loetakse see "spetsiaalselt aktsepteerituks" ja seda ei kasutata, kui see pole vajalik; kui see on alla 4, hinnatakse see "ebaõnnestunud".